ВИКОНАНІ ПРОЕКТИ Archives

ВИКОНАНІ ПРОЕКТИ

Автооператорна лінія нікель-хром

Черкаси, Україна

В 2016-17 роках реалізовано проект «під ключ» автоматизованої гальванічної лінії для нанесення нікелю та хрому на деталі запірної арматури. Розміри ван 1500х800х1000 мм. Лінія забезпечує серійне виробництво в умовах заводу з випуску запірної арматури. Обробка проводиться в повністю автоматичному режимі. Технологічними режими керує програмне забезпечення, що включає декілька алгоритмів для різних типів загрузки лінії. Два автооператори з вантажопідйомністю 250 кг переміщують барабани або підвіси з лінійною швидкістю від 3,2 до 32 м на хвилину. Розрахункова виробнича потужність лінії 120 тон на місяць.

12.10.2018

Лінія підготовки довгомірних деталей до гарячого цинкування

Лінія підготовки довгомірних деталей до гарячого цинкування. Проект вимагав виготовлення групи підготовчих ванн для нового цеху гарячого цинкування довгомірних деталей. Ванни мають довжину 14 метрів при глибині близько 3 метрів. Усього необхідно було виготовити та встановити в робоче положення 14 ванн. За умовами виробництва ванни були зібрані прямо в цеху, що будується, а після цього встановлювалися в готові сталеві каркаси. Необхідно було досягти точного розкрою та позиціонування стінок з урахуванням зміни розмірів внаслідок перепаду температур у приміщенні та неточностей у виготовленні сталевих каркасів. Можлива помилка призвела б до непомірно великих проміжків між стінкою ванни і каркасом або навпаки, не дозволила б помістити ванну в каркас. Роботи виконані успішно, всі 14 ванн встановлені в каркаси та після заповнення їх робочими рідинами, геометрія та інші показники повністю додержані.

08.02.2024

Автоматична лінія цинкування в м. Харків

Виробництво та монтаж систем лінії в співробітництві з виробничим сектором замовника.

21.11.2023

Багатопроцесний гальванічний цех

В 2021-22 роках реалізовано проект під ключ багатопроцесного гальванічного цеху на одному з підприємств. В проекті присутні декілька груп ванн з різних матеріалів, – поліпропілен, ПВХ, ПВДФ, нержавіюча сталь. Наявні декілька барабанних та дзвонових установок. Виконана нова система вентиляції.

21.11.2023

Автооператорна лінія фосфатування

Ван Верт, штат Огайо, США

Galvanoservice ITALIA – FEDERAL MOGUL. Компанія Galvanoservice ITALIA є нашим партнером з 2012 року. В 2016 році компанія уклала контракт на будівництво цеху фосфатування в місті Van Wert штат Ohio з відомою американською компанією FEDERAL MOGUL. Нами була спроектована, вироблена та змонтована система аспірації лінії фосфатування, – відцентровий вентилятор продуктивністю 90 000 м3 за годину, витяжні колектори, бортові щілинні всмоктуючі короби, перехідні елементи тощо.

12.10.2018

Автооператорна лінія нанесення зміцнюючих покриттів

Мелітополь, Україна

В 2008 році на Мелітопольському заводі підшипників ковзання було збудовано автоматичну лінію для нанесення зміцнюючих покриттів на сталь-бронзові вкладиші для важко навантажених дизелів. Генеральним підрядником проекту була компанія TG ENGINEERING S.r.l. (Італія). В якості виробника і постачальника обладнання для проекту ми забезпечили комплектацію всіма ваннами, системою вентиляції та аспірації, ємностями та іншими виробами. Проектна потужність – 7 млн. вкладишів на рік.

12.10.2018

Лінія електротравлення темплет машини безперервного лиття заготовок

Проект «під ключ» технології та автоматичного обладнання для контрольного протравлювання структури заготовки після машини безперервного лиття на комбінаті Arcelormittal Кривий Ріг.

21.11.2023

Відновлення автоматичної лінії з виготовлення печатних плат

Заміна електрообладнання та системи керування роботою автооператорів та інші роботи з відновлення обладнання.

08.02.2024

Гальванічна ділянка

Запоріжжя, Україна

11.10.2018

Ручна лінія чорніння

Дніпро, Україна

11.10.2018

Розробки технології

Розробка технології покриттів мідь-нікель-хром на барабани рото-гравюрних машин.

Установка дозволяє відновлювати розміри барабанів з точністю до мікрон. Рівномірне нанесення шарів дозволяє уникнути міжопераційного механічного полірування.

Розробка технології електротравлення темплет для дослідження макроструктури сталі для металургійного комбінату

Електричне травлення зразків для контролю макроструктури сталі значно скорочує час і вартість процесу травлення. На відміну від стандартного процесу травлення в соляній кислоті процес триває 10-15 хвилин. Технологія скорочує застосування прекурсорів і не вимагає нагріву.

Розробка та виконання нанесення масивного поверхневого шару нікелю на складну поверхню деталей авіакосмічного призначення електрохімічним способом.

Розроблено процеси нанесення масивного шару нікелю (2000 – 3000 мікрон) на складно-профільні мідні деталі. Спеціальні методи нанесення дозволяють наростити нікелеву оболонку виробів, залишаючи проточні канавки для нагріву / охолодження деталей. Покриття має хороше зчеплення з основою, не розтріскується. Нанесений в електрохімічний спосіб нікелевий шар має хороші властивості під пайку та може успішно конкурувати з хімічно нанесеним нікелем, який має високу вартість.

Розробка технології чорного анодування алюмінієвих поршнів з використанням безхромових розчинів.

Електроліт оксидування не містить шестивалентного хрому та інших важких сполук. Технологія дозволяє скоротити час процесу, а також спрощує технологію нейтралізації стоків. Покриття має стійкий глибокий чорний колір.

Розробка та впровадження технології покриття нікель-хром.

Покриття нікель та нікель-хром дозволяє надати запірній арматурі не тільки механічні та захисні властивості, але і декоративний зовнішній вигляд. Блиск покриття забезпечує підкладка з блискучого шару нікелю, на яку безпосередньо наноситься хром, що дозволяє уникнути проміжної механічної поліровки виробів. Для умов серійного виробництва на автоопрераторній лінії розроблена та запроваджена технологія нанесення покриттів нікель-хром, включаючи програмне забезпечення для управління технологією.