TECHNOLOGIE PRODUKCJI GALWANICZNEJ

Nowoczesne metody chemicznej i elektrochemicznej obróbki powierzchni oferują szerokie możliwości osiągnięcia efektu zewnętrznego i charakterystyki działania produktów technicznych i przedmiotów kreatywnych. Przestrzegając zasady ciągłego nadążania za innowacjami, nieustannie poszukujemy metod, które ulepszyłyby szeregowe i masowe technologie obróbki powierzchni lub dałyby powierzchnie metali i polimerów nowe właściwości techniczne lub estetyczne. W tym celu analizujemy doświadczenia naszych własnych projektów, przeprowadzamy testy laboratoryjne, utrzymujemy kontakty z producentami produktów chemicznych i uczestniczymy w specjalistycznych wystawach. Niezwykle ważne jest dla nas, aby być w dobrej formie zawodowej, aby rozwiązać następujące problemy dla naszych klientów:

Opracowanie technologii galwanizacji i indywidualnej chemicznej i elektrochemicznej obróbki powierzchni metali i polimerów.
Wdrożenie procesów technologicznych w nowych i istniejących branżach.
Audyt technologiczny istniejącej produkcji galwanicznej.
Badanie efektywności energetycznej instalacji galwanicznych.
Analiza produkcji galwanicznej dla środowiska.
Opracowanie unikalnych (nie masowych) technologii i wdrożenie prac nad zastosowaniem kompleksowych powłok technologicznych (outsourcing).
Doradztwo technologiczne i szkolenie specjalistów, w tym zdalnie.

Przykłady WYKONYWANYCH PRAC:

Opracowanie i wdrożenie technologii niklowania chromu.
Opracowanie technologii anodowania czarnego dla tłoków aluminiowych z zastosowaniem roztworów bezchromowych.
Opracowanie i wdrożenie osadzania masywnej warstwy powierzchniowej niklu na złożonej powierzchni komponentów lotniczych i kosmicznych przy użyciu metody elektrochemicznej.
Opracowanie szablonu do trawienia elektrycznego do badania makrostruktury stali dla zakładu metalurgicznego.
Opracowanie technologii powlekania miedzią, niklem i chromem dla bębnów maszyn do grawerowania rotacyjnego.

Opracowanie i wdrożenie technologii niklowania chromu.

Powłoka z niklu i niklu-chromu może zapewnić zawory i kształtki nie tylko właściwości mechaniczne i ochronne, ale także dekoracyjny wygląd. Połysk powłoki zapewnia wykładzina jasnej warstwy niklu, na którą nakłada się bezpośrednio chrom, co pozwala uniknąć pośredniego mechanicznego polerowania produktów. Technologia powlekania niklowo-chromowego, w tym oprogramowanie do zarządzania technologią, została opracowana i wdrożona do warunków produkcji masowej na linii produkcyjnej.

Opracowanie technologii czarnych anodowanych tłoków aluminiowych z zastosowaniem roztworów bezchromowych.

Utleniający elektrolit nie zawiera sześciowartościowego chromu i innych ciężkich związków. Technologia pozwala skrócić czas procesu, a także upraszcza technologię neutralizacji odpadów. Powłoka ma stały, głęboki czarny kolor.

Opracowanie i wdrożenie osadzania masywnej warstwy powierzchniowej niklu na złożonej powierzchni komponentów lotniczych i kosmicznych przy użyciu metody elektrochemicznej.

Opracowano procesy osadzania się masywnej warstwy niklu (2000 – 3000 mikronów) na złożonych częściach miedzi. Specjalne metody aplikacji pozwalają zwiększyć niklową osłonę produktów, pozostawiając rowki przepływu dla części grzewczych / chłodzących. Powłoka ma dobrą przyczepność do podłoża, nie pęka. Warstwa niklu osadzona w procesie elektrochemicznym ma dobre właściwości lutownicze i może skutecznie konkurować z niklem nakładanym chemicznie, który ma wysokie koszty.

Opracowanie technologii szablonu do trawienia elektrotechnicznego do badania makrostruktury stali dla zakładu metalurgicznego (projekt stworzenia gotowego laboratorium do makro-pobierania próbek trwa nadal).

Elektryczne wytrawianie próbek w celu kontrolowania makrostruktury stali znacznie skraca czas i koszty procesu trawienia. W przeciwieństwie do standardowego procesu trawienia w kwasie solnym, proces trwa 10-15 minut. Technologia zmniejsza zużycie prekursorów i nie wymaga ogrzewania.

Opracowanie technologii powlekania bębnów rotograwiurowych miedzią, niklem i chromem.

Instalacja pozwala przywrócić rozmiar bębnów z dokładnością do mikronów. Jednolite stosowanie warstw pozwala uniknąć interoperacyjnego polerowania mechanicznego.