Современные методы химической и электрохимической обработки поверхности открывают широкие возможности для достижения внешнего эффекта и эксплуатационных характеристик технических изделий и творческих объектов. Придерживаясь принципа всегда быть в курсе новаций, мы постоянно ищем методы, которые улучшали бы серийные и массовые технологии обработки поверхности, или придавали бы поверхности металлов и полимеров новые технические или эстетические качества. Для этого мы анализируем опыт собственных проектов, проводим лабораторные тесты, поддерживаем контакты с производителями химических продуктов, участвуем в профильных выставках. Для нас чрезвычайно важно быть в хорошей профессиональной форме, чтобы решать для наших заказчиков следующие задачи:
Покрытие никель и никель-хром позволяет предоставить запорной арматуре не только механические и защитные свойства, но и декоративный внешний вид. Блеск покрытия обеспечивает подкладка из блестящего слоя никеля, на которую непосредственно наносится хром, что позволяет избежать промежуточной механической полировки изделий. Для условий серийного производства на автооператорной линии разработана и внедрена технология нанесения покрытий никель-хром, включая программное обеспечение для управления технологией.
Электролит оксидирования не содержит шестивалентного хрома и других тяжелых соединений. Технология позволяет сократить время процесса, а также упрощает технологию нейтрализации стоков. Покрытие имеет устойчивый глубокий черный цвет.
Разработаны процессы нанесения массивного слоя никеля (2000 — 3000 микрон) на сложно-профильные медные детали. Специальные методы нанесения позволяют нарастить никелевую оболочку изделий, оставляя проточные канавки для нагрева / охлаждения деталей. Покрытие имеет хорошее сцепление с основанием, не растрескивается. Нанесенный в электрохимичный способ никелевый слой имеет хорошие свойства под пайку и может успешно конкурировать с химически нанесенным никелем, который имеет высокую стоимость.
Электрическое травление образцов для контроля макроструктуры стали значительно сокращает время и стоимость процесса травления. В отличие от стандартного процесса травления в соляной кислоте процесс длится 10-15 минут. Технология сокращает применение прекурсоров и не требует нагрева.
Установка позволяет восстанавливать размеры барабанов с точностью до микрон. Равномерное нанесение слоев позволяет избежать межоперационного механического полирования.
©2023 GalvaEco.
