Ви у вірному місці

м. Днiпро, вул. Шинна, 35.

Меню

Гальванічні покриття

Pragokor Zn 27 K Засіб до товстошарової пасивації цинкових покриттів та покриттів на основі сплавів цинку

Pragokor Zn 27 K

Засіб до товстошарової пасивації цинкових покриттів та покриттів на основі сплавів цинку

Це хроматуючий препарат призначений для товстошарової пасивації цинкових покриттів нанесених в  слабокислих, лужних неціанідних і ціанідних ваннах цинкування.

При нанесенні на поверхні утворюється блискучий від синюватого до синьо-зеленого або синьо-фіолетового райдужного шару, що значно підвищує корозійну стійкість покриття. Пасивні шари також формуються на покриттях зі сплавів цинку ZnFe і ZnCo. Цинкові покриття, отримані способом, відмінним від електролітичного, також можна пасивувати, але з меншим ефектом зовнішнього вигляду.

Препарат не містить CrVI. Властивості пасиваційного хроматного шару встановлюються після висихання та старіння (приблизно через 24 години), тоді він є відносно твердим і нечутливим до стирання чи дотику. Поверхнева вага шару коливається від 0,6 до 1,6 г/м2 залежно від умов обробки, особливо температури ванни та часу витримки. Товщина шару не піддається звичайному вимірюванню, коливається в межах 100-300 нм. На відміну від хроматних пасивних шарів, товстошарова пасивація не чутлива до температури сушіння і може витримувати температуру сушіння вище 120 °C.

Pragogal Zn 3700 Сучасний слабокислий електроліт цинкування з підвищеною стабільністю роботи

Pragogal Zn 3700

Сучасний слабокислий електроліт цинкування з підвищеною стабільністю роботи

Pragogal Zn 3700 призначений для обробки насипом та на підвісах. За його допомогою висаджуються глянцеві цинкові покриття в широкому діапазоні щільності струму. Електроліт дає хорошу вирівнювальну здатність і відмінне покриття. Він дуже надійний, стабільний, простий в експлуатації та обслуговуванні. Створюється з використанням базового ПАР Pragogal Zn 3701 і блискоутворювача Pragogal Zn 3702. Нові типи ПАР з високою температурою помутніння (понад 100°C) дозволяють електроліти працювати без охолодження та краще використовувати ефективні компоненти блискоутворюючих добавок, і, таким чином, може бути зменшена витрата добавок. Нові добавки максимально підвищують прийнятну щільність катодного струму і полегшують покриття гетерогенних матеріалів (сірого чавуну, зміцненої, цементованої та загартованої сталі). Вони також зменшують гідратацію сталі під час нанесення покриття

Обсяг витрати глянцевої добавки Pragogal Zn 3702 на 10 000 Ач становить приблизно 2-5 літрів.

Для приготування  100 л  електроліту  використовують:

Компонент електроліту Цинкування на підвісах Цинкування насипом
Оптимум Інтервал Оптимум Інтервал
Хлорид цинку 7 кг 5 – 9 кг 8 кг 5 – 9 кг
Хлорид калію 18 кг 18 – 21 кг 18 кг 18 – 21 кг
Борна кислота 3 кг 2,2 – 3,0 кг 3 кг 2,5 – 3,2 кг
Pragogal Zn 3701 4 л 3,0 – 4,5 л 4 л 3,0 – 4, 5 л
Pragogal Zn 3702 0,3 л 0 – 0,5 л 0,25 л 0 – 0,4 л

 

Параметри обробки Цинкування на підвісах Цинкування насипом
Оптимум Інтервал Оптимум Інтервал
Катодна щільність струму, А/дм2 3 0,5 – 7 1 0,3 – 2
Анодна щільність струму, А/дм2 1,5 0,1 – 2,5 1,5 0,1 – 2,5
Напруга, В 2 – 8 4 – 12
Робоча температура, °C 22 15 – 45 25 15 – 45
pH 5 4,5 – 5,4 4,8 4,5 – 5,4
Швидкість осадження 1 мкм/хв,

при 4 A/дм2

12 мкм/год,

при 1 A/дм2

Струмове навантаження ванни A/л максимум 1,2 максимум 1,2
Співвідношення площин катод:анод 1 : 2 1:1 – 1:2 1 : 2 1:1 – 1:2
Перемішування повітрям: потреба м3 за хвилину на 1 м катодної штанги 0,1 – 0,2
Перемішування рухом катодної штанги, м/хв 4 – 5 2 – 8
Катодний вихід струму % 95 – 98 95 – 98

Pragogal Zn 3400 Сучасний лужний неціанідний електроліт для цинкування

Pragogal Zn 3400

Сучасний лужний неціанідний електроліт для цинкування з високою глибинною ефективністю та покривною здатністю

Pragogal Zn 3400 – це лужний безціанідний електроліт нового покоління для цинкування з низьким вмістом цинку та з високою глибинною ефективністю та покривною здатністю. Підходить для обробки як насипом, так і на підвісах. За допомогою цього електроліту висаджуються блискучі покриття з дуже хорошою глибинною ефективністю в широкому діапазоні щільності катодного струму. Покриття можна легко хромувати.

Витрата добавок на 10 000 Ач:

Pragogal Zn 3401: 1,5 – 3,0 л (основний інгредієнт)

Pragogal Zn 3402: 0,7 – 2,0 л (глянцева добавка)

Pragogal Zn 3403: 0,8 – 1,0 л на кожну ванну з додаванням 10 кг NaOH (маскуюча добавка)

 

Для приготування  100 л  електроліту  використовують:

Компонент електроліту Цинкування на підвісах Цинкування насипом
Оптимум Інтервал Оптимум Інтервал
Гідроксид натрію 13 кг 12 – 14 кг 13,5 кг 12,5 – 15 кг
Оксид цинку 1,25 кг 1 – 1,4 кг 1,8 кг 1,6 – 1,9 кг
Pragogal Zn 3401 0,6 л 0,4 – 0,7 кг 0,6 л 0,4 – 0,7 л
Pragogal Zn 3402 0,4 л 0,3 – 0,5 л 0,4 л 0,3 – 0,5 кг
Pragogal Zn 3403 1 л 1 – 1,4 л 1 л 1 – 1,4 л

Pragogal Zn 372 Слабокисла ванна цинкування з підвищеною термостійкістю і низьким піноутворенням

Pragogal Zn 372

Слабокисла ванна цинкування з підвищеною термостійкістю і низьким піноутворенням

Слабокислий електроліт цинкування Pragogal Zn 372 призначений для обробки як на підвісах, так і в барабанах та дзвонах. Утворюється з основних хімікатов згідно табл.  та добавок – основної поверхнево-активної добавки Pragogal Zn 371 і глянцевої добавки Pragogal Zn 372.

Створює високоблискучі цинкові покриття в широкому діапазоні щільності струму. Електроліт має хорошу вирівнювальну здатність, глибоку ефективність і чудову покриваючу здатність. Він дуже надійний і простий в експлуатації та обслуговуванні. Добавки мають високу температуру помутніння до 98°C при новому використанні та не висолюються при підвищеній концентрації солей у ванні та при нагріванні ванни.

Рух електроліту ванни забезпечується рухом катодного стрижня або через барботаж стисненим повітрям. Це дозволяє наносити покриття при більшій щільності струму, ніж це можливо з ваннами, які перемішуються лише рухом катодного стрижня. При цьому краще використовуються ефективні компоненти глянцеутворюючих інгредієнтів, тому перевагою цієї ванни є її економічність.

Витрата глянцевої присадки Pragogal Zn 372 на 10 000 Ач становить приблизно 2-5 л.

Для приготування  100 л  електроліту  використовують:

Компонент електроліту Цинкування на підвісах Цинкування насипом
Оптимум Інтервал Оптимум Інтервал
Хлорид цинку 6 кг 5 – 9 кг 8 кг 5 – 9 кг
Хлорид калію 18 кг 18 – 21 кг 18 кг 18 – 21 кг
Борна кислота 3 кг 2,5 – 3,5 кг 3 кг 2,5 – 3,5 кг
Бензоат натрію 0,5 кг 0,4 – 0,6 кг 0,5 кг 0,4 – 0,6 кг
Pragogal Zn 371 4 л 3,6 – 4,5 л 4 л 3,6 – 4, 5 л
Pragogal Zn 372 0,3 л 0 – 0,5 л 0,25 л 0 – 0,4 л

 

Параметри обробки Цинкування на підвісах Цинкування насипом
Оптимум Інтервал Оптимум Інтервал
Катодна щільність струму, А/дм2 3 0,5 – 6 1 0,3 – 1,5
Анодна щільність струму, А/дм2 1,5 0,1 – 2,5 1,5 0,1 – 2,5
Напруга, В 2 – 8 4 – 12
Робоча температура, °C 22 15 – 35 25 15 – 40
pH 5 4,5 – 5,4 4,8 4,5 – 5,4
Швидкість осадження 1 мкм/хв,

при 4 A/дм2

12 мкм/год,

при 1 A/дм2

Струмове навантаження ванни A/л максимум 1 максимум 1
Співвідношення площин катод:анод 1 : 2 1:1 – 1:2 1 : 1 1:1 – 1:2
Перемішування повітрям: потреба м3 за хвилину на 1 м катодної штанги 0,1 – 0,2
Перемішування рухом катодної штанги, м/хв 4 – 5 2 – 8
Катодний вихід струму % 95 – 98 95 – 98

Pragogal Zn 367 Слабокислий електроліт цинкування

Pragogal Zn 367

Слабокислий електроліт цинкування

Слабокислий електроліт цинкування Pragogal Zn 367 призначений для покриття в барабанах та на підвісах в апаратах, де електроліт перемішується рухом катодного стрижня. Створюється із застосуванням основної поверхнево-активної добавки Pragogal Zn 366 і глянцевої добавки Pragogal Zn 367. Отримані цинкові покриття є високоглянцевими в широкому діапазоні щільності катодного струму, характеризуються хорошою пластичністю та низьким внутрішнім натягом. Електроліт має відмінну здатність розсіювання (рівномірність покриття), хорошу ефективність на глибину та відмінну покриваючу здатність. Це дуже невибаглива і надійна в експлуатації універсальна ванна. Температура помутніння поверхнево-активного компонента електроліту становить приблизно 48°C. Технологія Pragogal Zn 367 може працювати як хлоридна ванна з іонами натрію, калію або амонію.

Витрата глянцевої присадки Pragogal Zn 367 на 10 000 Ач складає приблизно 3 л.

Для приготування  100 л  електроліту  використовують:

Компонент електроліту Електроліт (Na+) Електроліт (К+) Електроліт (NH4+)
Хлорид цинку 7 кг 7 кг 7 кг
Борна кислота 3 кг 3 кг
Хлорид натрію 15 кг
Хлорид калію 17,5 кг
Хлорид амонію 18 кг
Бензоат натрію 0,5 кг 0,5 кг 0,5 кг
Pragogal Zn 366 гидротроп 4 л 4 л 4 л
Pragogal Zn 367 блискоутворювач 0,3 л 0,3 л 0,3 л

 

Параметри обробки: Цинкування на підвісах Цинкування насипом
Оптимум Інтервал Оптимум Інтервал
Катодна щільність струму, А/дм2 3 0,5 – 5 1 0,3 – 1,5
Анодна щільність струму, А/дм2 1,5 0,1 – 2,5 1,5 0,1 – 2,5
Напруга, В 2 – 4 4 – 12
Робоча температура, °C 22 15 – 35 25 15 – 35
pH 4,8 4,5 – 5,4 4,8 4,5 – 5,4
Швидкість осадження 1 мкм/хв,

при 4 A/дм2

12 мкм/год,

при 1 A/дм2

Струмове навантаження ванни A/л максимум 1 максимум 1
Співвідношення площин катод:анод 1 : 2 1:1 – 1:2 1 : 1 1:1 – 1:2
Перемішування рухом катодної штанги, м/хв 4 – 5 2 – 8
Катодний вихід струму % 95 – 98 95 – 98

Pragogal Zn 25 K Концентрат для приготування хроматної ванни без вмісту шестивалентного хрому

Pragogal Zn 25 K

Концентрат для приготування хроматної ванни без вмісту шестивалентного хрому

Рідкий концентрат для приготування хроматної ванни без CrVI. Препарат придатний для пасивації покриттів, отриманих із слабокислих, лужних неціанідних і ціанідних ванн цинкування.

На поверхні утворюється блискучий блакитний шар, що підвищує стійкість цинкового покриття до корозії. Ванна хроматної пасивації працює в широкому діапазоні часу витримки, тому підходить для пасивації на автоматичних лініях, а також на лініях  з ручним керуванням.

Склад препарату забезпечує підвищену стійкість хроматної ванни до забруднення іонами заліза. У порівнянні з хромуючими ваннами на основі CrVI ця ванна має в кілька разів більший термін служби.

Pragogal Sn 5500 Технологія кислотного лудіння

Pragogal Sn 5500

Технологія кислотного лудіння

Pragogal Sn 5500 – це кислотно-сульфатний електроліт для лудіння, за допомогою якого висаджуються  блискучі, пластичні та непористі шари олова на деталях із заліза, міді та мідних сплавів. Підходить для обробки на підвісах та насипом. Високоглянцеві покриття в широкому діапазоні щільності катодного струму з дуже хорошою якістю по глибині та покривною здатністю. Ванна характеризується підвищеною стійкістю до іонів хлориду. Олов’яні покриття, одержані в результаті обробки добре паяються.

Витрата добавки на 10 000 Ач:

Pragogal Sn 5501: 1,0 – 4,0 л (основний інгредієнт)

Pragogal Sn 5502: 1,0 – 4,0 л (глянцева добавка)

Для приготування 100 л електроліту знадобиться:

. На підвісах Насипом
Оптимум Інтервал Оптимум Інтервал
Сульфат олова чистий 2,9 кг 2,7 – 3,4 кг 3,2 кг 2,9 – 3,5 кг
Кислота сірчана (96-98%) 19 кг 18 – 21 кг 21 кг 19 – 22 кг
Pragogal

Sn 5501

3,5 л 2 – 4 л 3,5 л 2,5 – 4 л
Pragogal

Sn 5502

0,3 л 0,1 – 0,8 л 0,2 л 0,1 – 0,5 л

 

Режим обробки:

Покриття на підвісах На підвісах Насипом
Оптимум Інтервал Оптимум Інтервал
Катодна щільність струму, А/дм2 2 0,5 – 5 0,8 0,3 – 1,2
Анодна щільність струму, А/дм2 1,5 0,1 – 2,5 1,5 0,1 – 2,5
Температура, °C 22 15 – 25 22 15 – 25
Перемішування Рухом штанги 4 – 5 м за хвилину Рухом штанги 3 –8 м за хвилину
Швидкість осад, мкм/хв при 2 А/дм2 Близько 1
Струмове навантаження у ванні А/л Максимум 0,4 Максимум 0,8
Співвідношення площ катод: анод 1:2 1:1 – 1:2 1:1 – 1:2
Вихід за струмом % 85 – 93 80 – 90

Pragogal Ms 610 Ціанідний електроліт для нанесення покриття латуні

Pragogal Ms 610

Ціанідний електроліт для нанесення покриття латуні

Pragogal Ms 610 – ціанідний електроліт для висадження функціональних або декоративних покриттів латуні. Використовується для обробки на підвісах та насипом. Ванну готують шляхом розчинення 18 кг комплексного препарату Pragogal Ms 610 у 100 л води.

 

Для використання 100 л ванни використовується: 18 кг комплексної солі Pragogal Ms 610.

 

Режим обробки:

Температура 20 – 30 °C
Щільність струму 0,5 – 3 A/дм2 – для обробки на підвісах

0,5 – 2 A/Дм2 – для обробки насипом

Аноди латунні Вміст Cu 67 – 70 %,

Вміст Zn 30 – 33 %

Pragogal Cu 2500 Кислотний електроліт міднення

Pragogal Cu 2500

Кислотний електроліт міднення

Pragogal Cu 2500 — це універсальна кислотна мідна ванна для висадження глянцевих мідних покриттів, що відрізняється відмінною здатністю вирівнювання структури покриття навіть при низькій щільності струму. Покриття використовуються як проміжний шар у декоративно-захисних системах покриттів Cu-Ni-Cr, як кінцеве декоративне покриття та як покриття для технічного застосування в техніці та електроніці.

Блискучі мідні покриття висаджуються вже за 0,1 А/дм2, що сприятливо позначається на покритті фасонних виробів. На рівень вирівнюючої здатності можна впливати дозуванням добавок без зміни блиску покриттів.

Мідні покриття м’які, пластичні, а також придатні для висадження товстих шарів міді при гальваніці.

Витрата добавки на 10 000 Ач:

Pragogal Cu 2501: 0,7 – 1,5 л (базова глянцева добавка)

Pragogal Cu 2502: 0,7 – 1,5 л (глянцева добавка)

Для приготування 100 л електроліту знадобиться:

Декор-захисне покриття При температурі до 35°C Для печатних плат
Оптимум Інтервал Оптимум Інтервал Оптимум Інтервал
Сульфат міді крист 20 кг 18 – 20,5 кг 17 кг 15 – 17,5 кг 9 кг 8 -9,5 кг
Кислота сірчана (96-98%) 7 кг 6 – 7,5 кг 10 кг 9 -10,5 кг 18 кг 16,5 – 19 кг
Pragogal

Cu 2501

0,2 л 0,1 – 0,3 л 0,2 л 0,1 – 0,3 л 0,2 л 0,1 – 0,3 л
Pragogal

Cu 2502

0,2 л 0,1 – 0,3 л 0,2 л 0,1 – 0,3 л 0,2 л 0,1 – 0,3 л

 

Режим обробки:

Покриття на підвісах Декор-захисне покриття При температурі до 35°C Для печатних плат
Оптимум Інтервал Оптимум Інтервал Оптимум Інтервал
Катодна щільність струму, А/дм2 3 – 4 0,1 – 6 3 – 4 0,3 – 7 1 – 2 0,1 – 3
Анодна щільність струму, А/дм2 2 1 – 2 2 1 – 2 1 0,5 – 1
Температура, °C 22 – 25 18 – 30 22 – 25 Макс. 35 22 – 25 20 -28
Перемішування Повітрям Повітрям Рух штанги

 

Покриття насипом: Щільність струму 0,5 – 1,5 А/дм2. Рекомендуємо використовувати базовий склад електроліту для декоративно-захисного покриття, а при сильному струмовому навантаженні понад 1 А/л базовий склад електроліту для підвищених температур.

Pragogal Cu 220 Ціанідна напівглянцева ванна міднення

Pragogal Cu 220

Ціанідна напівглянцева ванна міднення

Pragogal Cu 220 – це комплексна сіль для приготування лужно-ціанідної, напівглянцевої ванни міднення на підвісках та насипом в режимі реверсного струму. За допомогою цього електроліту отримують напівглянцеві, м’які, пластичні мідні покриття, що легко поліруються При реверсу струму деталь підключається приблизно на 25–30 секунд як катод і на 5 секунд як анод. Таким чином можна отримати мідні покриття більшої товщини при вищих густинах струму. Для отримання напівглянцевих покриттів з одночасним покращенням зернистості може бути використана добавка Pragogal Cu 221.

Добавка також зменшує міжфазний поверхневий натяг між поверхнею та електролітом і таким чином зменшує ризик неоднорідності мідного покриття (піттинг, пористість тощо), які спричинені або дефектами покритої поверхні, або забрудненнями у ванні. Добавка 220 також добре зарекомендувала себе під час покриття структурно неоднорідних матеріалів, таких як сірий чавун.

Pragogal Cu 220 підходить для міднення чавунних або сталевих деталей і деталей зі сплавів цинку.

Звичайна витрата присадки Pragogal Cu 221  становить 1 – 2 л на 10 000 Ач.

 

Для приготування 100 л електроліту знадобиться:

Стальні поверхні Поверхні сплавів цинку, алюмінію
Pragogal Cu 220 27 кг 27 кг
Натрію гідроксид 1 кг
Pragogal Cu 221 0,2 – 0,3 кг

 

Режим обробки:

На підвісках Насипом
Температура 55 – 75 °C 40 – 50 °C
Напруга 2 – 6 В 10 – 14 В
Щільність струму 0,5 – 2,5 А/дм2 1 – 2 А/дм2
Фільтрація Періодично через акт.вугілля
Перемішування Рух штанги
Швидкість осадження 0,7 мкм/хв. при 1 А/дм2
Ефективність ванни приблизно 80%

Pragogal Cu 210 Ціанідний електроліт ванни міднення та ванни попереднього міднення

Pragogal Cu 210

Ціанідний електроліт ванни міднення та ванни попереднього міднення

Pragogal Cu 210 – це комплексна сіль для приготування лужно-ціанідного електроліту міднення та попереднього міднення для  покриття на підвісках та насипом. За допомогою цього електроліту наносять напівглянцеві, м’які, пластичні мідні покриття, що легко поліруються.

Електроліт Pragogal Cu 210 підходить для міднення чавунних або сталевих деталей і деталей зі сплавів цинку. Розчин також можна використовувати для попереднього міднення чавунних і сталевих деталей перед використанням кислих мідних ванн або попереднього міднення виробів із цинкових сплавів перед подальшим мідненням у ваннах з ціанідною міддю з вищою швидкістю елімінації або кислотних мідних ваннах. Його також можна використовувати для попереднього міднення алюмінію та його сплавів за допомогою цинкування.

Для отримання напівглянцевих покриттів і покращення зернистості покриття може бути також використана добавка Pragogal Cu 221. Добавка зменшує міжфазний поверхневий натяг між поверхнею та електролітом та зменшує ризик утворення неоднорідностей у мідному покритті (піттинг, пористість), які викликані дефектами на поверхні або забрудненнями у ванні.

Електроліт також добре зарекомендував себе під час покриття структурно неоднорідних матеріалів, таких як сірий чавун.

Звичайна витрата присадки Pragogal Cu 221 становить 1 – 2 л на 10 000 Ач.

На 100 л ванни витрачається: 16 кг комплексної солі Pragogal Cu 210.

Режим обробки:

Температура 40 – 50 °C

Напруга 1,5 – 4 В

Щільність струму 0,5 – 1,5 А/дм2

Фільтрація – периодично через активоване вугілля

Швидкість виділення 0,33 мкм/хв. при 1 А/дм2

Ефективність ванни приблизно 75%

Pragogal Cr 870 Сучасний процес хромування з низькою концентрацією

Pragogal Cr 870

Сучасний процес хромування з низькою концентрацією

Технологія Pragogal Cr 870 – це сучасний процес низькоконцентрованого хромування на основі двох рідких каталізаторів Pragogal Cr 871 і Pragogal Cr 872. Система сучасних каталізаторів дозволяє наносити дуже блискучі декоративні хромовані покриття, які мають високий блиск у широкому діапазоні щільності струму. Електроліт працює в широкому діапазоні концентрацій хромової кислоти 150 – 260 г/л, не містить сторонніх кислот та інших речовин, тому догляд за ванною дуже простий. Склад ванни і сучасна система каталізаторів дозволяють наносити декоративне хромове покриття безпосередньо на поверхню міді та її сплавів, без технічно істотного розчинення матеріалу, що підлягає покриттю.

Додавання каталізаторів Pragogal Cr 871 і Pragogal Cr 872 зазвичай прямо пропорційне додаванню оксиду хрому. При додаванні 1 кг CrO3 додається 50 – 60 мл Pragogal Cr 871 і 60 мл Pragogal Cr 872.технологія кислотного лудіння

Для приготування 100 л електроліту знадобиться:

На підвісах
Оптимум Інтервал
Оксид хрому 20 кг 15 – 35 кг
Pragogal

Cr 871

0,2 – 1,5 л в залежності від температури ванни, з підвищенням температури підвищується концентрація;

За температури 32-40°C додається  5 – 10 мл Pragogal Cr 871

Pragogal

Cr 872

1,5 л
Pragogal

Cr 892

20 – 100 мл на 100 л розчину (гидротроп)

 

Режим обробки:

Катодна щільність струму, А/дм2 5 – 30
Анодна щільність струму, А/дм2 1 – 10
Напруга, В 5 – 10
Температура, °C 35 – 40
Вихід за струмом % 18 – 25
Матеріал анодів PbSn (6-7%Sn) або/краще PbSnAg (6-7%Sn та 0,5%Ag )
Площа анодів Мінімум 2-3 кратне перевищення площі поверхні, що покривається

Pragogal Ag 730 Сіль для приготування електроліту попереднього сріблення

Pragogal Ag 730

Сіль для приготування електроліту попереднього сріблення

Це комплексна сіль для приготування ванни попереднього сріблення, призначена для обробки на підвісах та насипом.

Ванну для попереднього сріблення об’ємом 100 л готують шляхом розчинення 8 кг комплексної солі Pragogal Ag 730 у воді.

Режим обробки:

Температура 18 – 25 °C
Напруга 2 – 3 В
Щільність струму 0,2 – 1 А/дм2

Pragogal Ag 710 комплексна сіль для приготування електроліту ванни ціанідного сріблення

Pragogal Ag 710

Це комплексна сіль для приготування електроліту ванни ціанідного сріблення, який призначений для покриття на підвісах та насипом. Висаджені покриття є матовими.

Щоб забезпечити ідеальне зчеплення срібних покриттів з менш благородними металами, необхідно попередньо посріблити вироби в електроліті з меншим вмістом срібла, напр. Pragogal Ag 730 .

Pragogal Ag 710 використовується в концентрації 100 г/л  для обробки на підвісах, та в концентрації 150 г/л для обробки насипом.

Режим обробки:

На підвісках Насипом
Температура 20 – 25 °C 20 – 30 °C
Напруга 0,5 – 1,5 В 8 – 15 В
Щільність струму 0,2 – 1,5 А/дм2 0,3 – 1 А/дм2
Фільтрація Періодично
Аноди Чисте срібло
Співвідношення площ  катод : анод 1 : 1 Від 1 : 1   до   3 : 1

Pragogal Ni 1051 Блискучий нікелевий електроліт з високою вирівнювальною та покриваючою здатністю

Pragogal Ni 1051

Блискучий нікелевий електроліт з високою вирівнювальною та покриваючою здатністю.

Електроліт нікелювання Pragogal Ni 1051 створює блискучі нікелеві покриття з відмінною вирівнювальною здатністю навіть при малій товщині покриття. Нікелеві покриття мають високу пластичність і легко хромуються. У той же час електроліт має хорошу глибинну ефективність і відмінну покривну здатність. Характеризується стійкістю до забруднення іонами важких металів, особливо цинку та міді. Електроліт є універсально застосовним для різних співвідношень складу основних солей нікелю, сульфату та хлориду нікелю, а також підходить для покриття як насипом, так і на підвісах, при перемішуванні повітрям або переміщенням катодної штанги.

Витрата добавки на 10 000 Ач:

Pragogal Ni 1051: 2,0 – 3,5 л (добавка для вирівнювання блиску)

Pragogal Ni 163: 0,2 – 0,4 л (основний інгредієнт)

Pragogal Ni 164: 0,1 – 0,2 л (зволожувач для повітряно-змішаних ванн)

Pragogal Ni 165: 0,2 – 0,4 л (зволожувач для ванн, перемішуваних рухом катодної штанги)

Для приготування  100 л  електроліту  використовують:

Компонент електроліту Універсальний з комплексною сіллю Універсальний З високим вмістом хлоридів Хлоридний
Сіль Pragogal Ni 34 кг
Сульфат нікелю 30 кг 10 кг
Хлорид нікелю 4 – 6 кг 4 – 6 кг 20 кг 30 кг
Борна кислота 4 кг 4 кг 4 кг
Pragogal Ni 163  3701 2 л 2 л 2 л 2 л
Pragogal Ni 1051 0,06 л 0,06 л 0,06 л 0,06 л
Pragogal Ni 164 – перемішування повітрям 0,1 – 0,3 л 0,1 – 0,3 л 0,1 – 0,3 л 0,1 – 0,3 л
Pragogal Ni 165 – перемішування рухом штанги 0,1 – 0,4 л 0,1 – 0,4 л 0,1 – 0,4 л 0,1 – 0,4 л

 

Параметри обробки Універсальний 60 г/л NiCl2 З високим вмістом хлоридів
На підвісках Насипом На підвісках Насипом
Катодна щільність струму, А/дм2 0,1 – 10 0,2 – 2 0,1 -15 0,2 – 3
Анодна щільність струму, А/дм2 1 – 4 1 – 4 1 – 4 1 – 4
Робоча температура, °C 50 – 65 50 – 55 50 – 65 50 – 55
pH 4,0 – 4,8 3,8 – 4,5 4,0 – 4,8 3,8 – 4,5
Назад