Вы пришли по адресу

г. Днепр, ул. Мечникова 12.

Меню

GALVAECO

Если Вы хотели бы установить новую гальваническую линию или оборудование нуждается в реконструкции, если Вы хотели бы внедрить дополнительные гальванические технологии и покрытия, если технологический процесс не дает качества, на которое Вы ожидаете или расход химии является слишком высоким, если производственные мощности опасны для людей и окружающей среды и Вы понимаете что это надо немедленно исправить – Вы на верном адресе.

Инжиниринг

Не вызывает сомнений, что такая сложная техническая система, как гальваническая линия, требует качественного и профессионального инженерного обеспечения. Известно, что в соответствии с правилом 10-кратных затрат цена ошибки, что Вы ее рискуете допустить в начале инвестпроекта, возрастает в десять раз в каждом переходе планирования — проектирования — производство — эксплуатация.
Для рационального использования бюджетов и уменьшения риска ошибок, мы советуем проводить полноценные инженерные работы. Важнейшим первым шагом в этом смысле качественно разработанное ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ.

Этапы инжиниринговых работ:


  • Предварительный инжиниринг
  • Базовый инжиниринг
  • Детальный инжиниринг

Предварительный инжиниринг

  • Сбор и систематизация исходных данных;
  • Номенклатура и количество продукции по видам изделий, материала основы и видам покрытий;
  • Технико-экономический расчет;
  • Прогнозный энергобаланс;
  • Технология покрытия (последовательность операций);
  • Технологический процесс: основная технология + вспомогательные операции;
  • Рецептура ванн и компоненты;
  • Определение размеров и материала ванн, состав оборудования;
  • Предварительное технологическое планирование цеха. Схема линии;
  • Расчет технологических площадей и требования к ним;
  • Сводная таблица данных для производственного помещения;
  • Общие параметры организации производства;
  • Цеховая логистика;
  • Расчет складов, маршрутов и постов погрузки-разгрузки;
  • Прогнозные стоимостные показатели проекта;
  • Календарный план реализации проекта;
  • ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ

Базовый инжиниринг (соответствует стадии «П»)

  • Разработка технологической части проекта в форме чертежей и спецификаций и их оценка, включая строительные решения, строительное и конструктивное компонование, анализ целесообразности, экономичности технических решений с учетом их совместимости с местными условиями;
  • Сборка оборудования в проектном положении (планы, разрезы);
  • Спецификация оборудования (модель, количество) в 2 разделах: Основное оборудование, которое производится в рамках проекта; Внешняя комплектация;
  • Технологические трубопроводы (схемы, планы);
  • Местная технологическая вытяжная вентиляция (схемы, планы);
  • Разработка электротехнической части проекта:
  • Силовые электрические цепи (принципиальные схемы);
  • Цепи контроля, сигнализации и электрических блокировок (принципиальные схемы);
  • Разработка раздела «Автоматика» (принципиальные схемы)
  • Разработка раздела «Металлоконструкции» (эскизные чертежи)
  • Расчет специальных монтажных частей и вспомогательного оборудования.
  • Защита окружающей среды. Утилизация отходов. Определение вариантов и разработка технологии / оборудования.
  • Взаимодействие с местными учреждениями и специалистами, которые участвуют в проектных работах.
  • Определение (во взаимодействии с заказчиком) поставщиков по внешней комплектации.
  • Разработка бюджета проекта на основании предварительного проектирования. Разработка графика работ и платежей.
  • ЭСКИЗНЫЙ ПРОЕКТ — составление комплектного проектного эскиза в форме чертежей.

Детальный инжиниринг (соответствует стадии «Р»)

  • Разработка технологической части проекта в форме рабочих чертежей и спецификаций, с учетом требований и стандартов, действующих на данной территории
  • Основное оборудование (рабочие чертежи)
  • Спецификация оборудования (модель, количество, поставщик, цена)
  • Технологические трубопроводы (схемы, планы, спецификация, цены);
  • Местная технологическая вытяжная вентиляция (схемы, планы, рабочие чертежи, спецификации, цены);
  • Разработка электротехнической части проекта:
  • Силовые электрические цепи (монтажные схемы, кабельный журнал, спецификация, цены);
  • Цепи контроля, сигнализации и блокировки (монтажные схемы, кабельный журнал, спецификация, цены);
  • Разработка раздела «Автоматика» (спецификация оборудования, монтажные схемы)
  • Разработка раздела «Металлоконструкции» (рабочие чертежи)
  • Объяснительная записка;
  • Полный комплект рабочих чертежей
  • РАБОЧИЙ ПРОЕКТ — составление и перевод комплектного проекта

Производство

Благодаря постоянному совершенствованию и расширению производства, а также сертифицированной системе менеджмента качества ISO 9001-2015, мы готовы предложить по доступной цене оптимальные решения для производства оборудования для гальванических цехов, которые создают достойные конкурентные преимущества на национальном и общеевропейском уровне.
Производственная деятельность компании постоянно адаптируется к растущим потребностям заказчиков в качественной продукции в области производства гальванического оборудования.

Преимущества:

  • Собственное технологическое производство
    Наши производственные площади оснащены по современным стандартам и на них установлено современное оборудование.
  • Опыт и квалификация производственного цеха
    Наши квалифицированные специалисты имеют большой опыт в производстве оборудования для гальванических производств и постоянно проходят профессиональное обучение.
  • Система менеджмента качества
    Все процессы, касающиеся производства, отработанные в соответствии с требованиями стандартов ISO 9001-2015. Продукция, выпускаемая под нашим товарным знаком проходит жесткий технический контроль и гарантирует потребителю соответствие техническим условиям и стандартам, а также стандартам безопасной эксплуатации.
  • Высококачественное сырье и комплектующие
    Мы сотрудничаем только с проверенными производителями материалов и комплектующих.

МОНТАЖ

Монтаж гальванических линий, особенно автооператорных, представляет собой многоэтапный процесс, включающий большое количество работ с выраженной профессиональной спецификой, поэтому монтаж принадлежит поручать монтажным коллективам с достаточным опытом выполнения подобных работ.

Подготовка к монтажу начинается еще в процессе производства оборудования. Предварительно фрагментов линий, например «ванна — силовая магистраль — ошиновка», «ванна — барабан — автооператор», «автооператор на направляющей» и др .. Предварительной сборке подлежит практически вся линия чтобы выявить возможные недостатки, синхронизировать скорости перемещения и зафиксировать позиции автооператоров. Предварительная сборка сокращает время монтажа у заказчика. В процессе монтажа применяются специальные техники, способы контроля, тестирования и синхронизация работы систем. Например, необходимо добиться безупречной геометрии металлоконструкций, по которым движутся автооператоры, точности их позиционирования над ваннами, соосности ванн, правильного расположения оборудования погрузки и разгрузки и еще массы взаимных соответствий. Качество монтажа напрямую влияет на производительность, стабильность работы и безопасность линии в процессе постоянной эксплуатации.

Для обеспечения успеха проекта и с учетом высокой ответственности монтажа, мы рекомендуем своим заказчикам не разрывать последовательность работ «производство-монтаж-запуск» введением в процесс посторонних монтажных бригад. Если заказчик настаивает на монтаже своими силами, мы готовы выполнить функции шефмонтажа. Необходимо учитывать, что выполнение шефмонтажа является минимально необходимым условием для того, чтобы были предоставлены гарантии производителя по гальванической линии, как комплекса. В противном случае, гарантии производителя будут ограничены только оборудованием и системами, которые поступают на площадку монтажа собранными и готовыми к эксплуатации, а сроки гарантий сокращены.

ЗАПУСК

После того, как линия смонтирована и подключена к инженерным сетям, начинается процесс подготовки и запуска. Запуск, как правило, включает в себя «сухие» тесты, позиционирование анодов, «приработку» растворов и, наконец, покрытие опытной партии изделий.

Почему запуск линии должны выполнять опытные специалисты? Тесты, поиск и отработка настроек линии требуют специальных знаний и практики их применения, вплоть до умения предвидеть последствия, оценивать результаты, знать, как реагировать на них.

Нужно помнить, что процесс нанесения гальванических покрытий является комбинацией химических реакций и электролитического переноса и осаждения ионов на поверхности. Таким образом, управление системами линии направлено на управление параметрами физико-химических процессов. При этом управляющие воздействия передаются не прямо на предмет обработки, а на среду (состав и температура технологических растворов в ваннах) и процессы, сопровождающие обработку (рабочий ток, время выдержки, др.).

Полноценный анализ эффективности управляющих воздействий возможен только после окончания нанесения покрытия, исходя из качества покрытия. Таким образом, управление нанесением гальванического покрытия можно определить, как управление несколькими связанными процессами (см. Выше) при отсутствии немедленной обратной связи. Этот факт и определяет ответственность тестов и высокие требования к команде специалистов, занятых в процессе запуска линии.

На этапе запуска нужно добиться, чтобы начальные настройки обеспечивали получение надежного качества покрытий и подготовить персонал так, чтобы он мог поддерживать настройки управления и обеспечивать качество покрытий в режиме постоянной эксплуатации.