GALVAECO Archives

GALVAECO

Jeśli chcesz zainstalować nową linię galwaniczną lub sprzęt wymaga rekonstrukcji, jeśli chcesz wprowadzić dodatkowe technologie galwaniczne i powłoki, jeśli proces technologii nie zapewnia oczekiwanej jakości lub wydajność chemii jest zbyt wysoka, jeśli mocy produkcyjne mogą być niebezpieczne dla ludzi i środowiska i rozumiesz, że należy to natychmiast poprawić- jesteś na dobrej drodze.

PRODUKCJA

Dzięki ciągłemu ulepszaniu i rozszerzaniu produkcji, jak również certyfikowany system zarządzania jakością ISO 9001-2015, jesteśmy gotowi zaoferować w przystępnej cenie najlepsze rozwiązania do produkcji urządzeń do galwanotechniki, które tworzą godne przewagi konkurencyjne na poziomie krajowym i europejskim. Działalność produkcyjna firmy stale dostosowuje się do rosnących potrzeb klientów w zakresie produktów wysokiej jakości w dziedzinie produkcji urządzeń do galwanizacji.

Przewagi:

Własna produkcja technologiczna
Nasze obszary produkcyjne są wyposażone w nowoczesne standardy i na nich zainstalowany jest nowoczesny sprzęt.
Doświadczenie i kwalifikacje warsztatu produkcyjnego
Nasi wykwalifikowani specjaliści mają duże doświadczenie w produkcji urządzeń dla przemysłu galwanicznego i stale przechodzą profesjonalne szkolenia.
System zarządzania jakością
Wszystkie procesy związane z produkcją, opracowane zgodnie z wymaganiami ISO 9001-2015. Produkty wytwarzane pod naszym znakiem towarowym podlegają ścisłej kontroli technicznej i gwarantują zgodność klienta z warunkami technicznymi i normami, standardami, i standardy bezpiecznej obsługi.
Wysokiej jakości surowce i komponenty
Współpracujemy tylko ze sprawdzonymi producentami materiałów i komponentów.

13.04.2019

INŻYNIERIA

Nie ma wątpliwości, że taki złożony system techniczny, taki jak linia galwaniczna, wymaga wysokiej jakości i profesjonalnego wsparcia inżynieryjnego. Wiadomo, że zgodnie z 10-krotną zasadą kosztu cena błędu polega na tym, że ryzykujesz popełnić go na początku projektu inwestycyjnego, zwiększa się dziesięciokrotnie w każdym planowaniu przejścia – projekt – produkcja – eksploatacja.
Dla racjonalnego wykorzystania budżetów i zmniejszenia ryzyka błędów radzimy wykonać pełne prace inżynieryjne.
Najważniejszym pierwszym krokiem w tym sensie jest dobrze zaprojektowane ZADANIE TECHNICZNE.

Etapy prac inżynierskich:

Inżynieria wstępna
Inżynieria podstawowa
Inżynieria szczegółowa

Inżynieria wstępna

Gromadzenie i systematyzacja danych źródłowych;
Nazewnictwo i ilość produktów według rodzajów produktów, materiału podstawowego i rodzajów powłok;
Obliczenia techniczne i ekonomiczne;
Przewidywany bilans energetyczny;
Technologia powlekania (kolejność operacji);
Proces technologiczny: podstawowa technologia + operacje pomocnicze;
Przepisy i składniki do kąpieli;
Określenie rozmiaru i materiału wanien, składu sprzętu;
Wstępne planowanie technologiczne warsztatu. Układ linii;
Obliczanie obszarów technologicznych i wymagań dla nich;
Zestawienie danych dla zakładu produkcyjnego;
Ogólne parametry organizacji produkcji;
Logistyka warsztatowa;
Obliczanie magazynów, tras i stanowisk załadunku i rozładunku;
Prognozowane wskaźniki kosztów projektu;
Harmonogram projektu;
ZADANIE TECHNICZNE

Podstawowa inżynieria (odpowiada etapowi „P”)

Opracowanie technologicznej części projektu w postaci rysunków i specyfikacji oraz ich ocena, w tym rozwiązania konstrukcyjne, konstrukcyjne i komponowanie, analiza wykonalności, skuteczności rozwiązań technicznych, z uwzględnieniem ich zgodności z warunkami lokalnymi;
Montaż sprzętu w pozycji projektu (plany, sekcje)
Specyfikacja sprzętu (model, ilość) w 2 sekcjach: Główne wyposażenie produkowane w projekcie;
Sprzęt zewnętrzny;
Rurociągi technologiczne (schematy, plany);
Lokalna technologiczna wentylacja wyciągowa (schematy, plany);
Rozwój projektu elektrycznego:
Obwody elektryczne mocy (schematy)
Obwody monitorowania, alarmu i blokady elektrycznej (schematy)
Rozwój sekcji „Automatyzacja” (schematy zasadnicze)
Rozwój sekcji „Konstrukcje metalowe” (rysunki szkicowe)
Obliczanie specjalnych części montażowych i akcesoriów.
Ochrona środowiska. Recykling. Identyfikacja opcji i rozwój technologii / sprzętu.
Interakcja z lokalnymi instytucjami i specjalistami, którzy uczestniczą w pracach projektowych.
Identyfikacja (we współpracy z klientem) dostawców do konfiguracji zewnętrznej.
Opracowanie budżetu projektu na podstawie wstępnego projektu. Opracowanie harmonogramu pracy i płatności.
PROJEKT SZKICOWY – opracowanie kompletnego szkicu projektu w formie rysunków.

Szczegółowa inżynieria (odpowiada etapowi „R”)

• Opracowanie technologicznej części projektu w postaci rysunków roboczych i specyfikacji, z uwzględnieniem wymagań i norm obowiązujących na danym obszarze
• Główne wyposażenie (rysunki robocze)
• Specyfikacja sprzętu (model, ilość, dostawca, cena)
• Rurociągi technologiczne (schematy, plany,
• specyfikacja, ceny);
• Lokalna technologiczna wentylacja wyciągowa (schematy, plany, rysunki robocze, specyfikacje, ceny);
• Rozwój projektu elektrycznego:
• Obwody elektryczne zasilania (schematy okablowania, magazynek kabli, specyfikacja, ceny);
• Obwody sterowania, sygnalizacji i blokowania (schematy połączeń, magazynek kabli, specyfikacje, ceny);
• Opracowanie sekcji „Automatyzacja” (specyfikacja sprzętu, schematy połączeń)
• Opracowanie sekcji „Konstrukcje metalowe” (rysunki robocze)
• Nota wyjaśniająca;
• Pełny zestaw rysunków roboczych
• PROJEKT PRACY – kompilacja i tłumaczenie zintegrowanego projektu

09.10.2018

INSTALACJA

Instalacja linii galwanicznych, zwłaszcza automatycznych, to wieloetapowy proces obejmujący dużą liczbę prac o wyraźnej specyfice zawodowej, dlatego instalacja należy powierzyć zespołom instalacyjnym wystarczające doświadczenie w wykonywaniu takich prac. Przygotowanie do instalacji rozpoczyna się w procesie produkcji urządzeń. Fragmenty poprzednie linii, na przykład „wanna – linia energetyczna – szyna zbiorcza”, „wanna – bęben – auto-operator”, „auto-operator na prowadnicy” itp. Praktycznie cała linia jest wstępnie zmontowana, aby zidentyfikować możliwe braki, synchronizuj prędkości ruchu i ustalaj pozycje operatorów maszyn. Wstępny montaż skraca czas instalacji u klienta. W procesie instalacji wykorzystywane są specjalne techniki, metody kontroli, testowania i synchronizacji systemów. Na przykład konieczne jest osiągnięcie idealnej geometrii konstrukcji metalowych, na których poruszają się operatorzy maszyn, dokładność ich umiejscowienia nad wannami, współosiowość wanien, prawidłowa lokalizacja sprzętu do załadunku i rozładunku oraz inna masa wzajemnych powiązań. Jakość instalacji wpływa bezpośrednio na wydajność, stabilność i bezpieczeństwo linii podczas pracy ciągłej.

Aby zapewnić powodzenie projektu i wziąć pod uwagę dużą odpowiedzialność za instalację, zalecamy naszym klientom, aby nie łamali sekwencji „produkcji-instalacji- uruchomienie ”, wprowadzając do procesu zewnętrzne zespoły instalacyjne. Jeśli klient nalega na samodzielną instalację, jesteśmy gotowi do wykonywania funkcji szefa instalacji. Należy pamiętać, że wykonanie shefmontazh jest minimalnym warunkiem koniecznym, aby producent zapewnił gwarancje dla linii galwanicznej, jako kompleks. W przeciwnym razie gwarancja producenta będzie ograniczona tylko do urządzeń i systemów, które są odbierane w miejscu instalacji zmontowane i gotowe do pracy, a okres gwarancji ulega skróceniu.

06.10.2018

URUCHOMIENIE

Після того, як лінія змонтована і підключена до інженерних мереж, починається процес підготовки і запуску. Запуск, як правило, включає в себе «сухі» тести, позиціонування анодів, «прироботку» розчинів і, нарешті, покриття дослідної партії виробів.

Po zamontowaniu linii i podłączeniu jej do sieci inżynieryjnych rozpoczyna się proces przygotowania i uruchomienia. Rozpoczęcie, z reguły, obejmuje testy „na sucho”, pozycjonowanie anod, „wypalanie” rozwiązań i wreszcie obejmowanie eksperymentalnej partii produktów.

Dlaczego początek linii powinien wykonywać doświadczony specjalista? Testy, wyszukiwanie i rozwijanie ustawień linii wymagają specjalnej wiedzy i praktyki ich stosowania, aż do zdolności przewidywania konsekwencji, oceny wyników, umiejętności reagowania na nie.

Należy pamiętać, że proces galwanizacji jest połączeniem reakcji chemicznych i transferu elektrolitycznego i osadzania się jonów na powierzchni. Zatem systemy sterowania linii mają na celu kontrolowanie parametrów procesów fizykochemicznych. W tym przypadku działania kontrolne nie są przekazywane bezpośrednio do przedmiotu przetwarzania, ale do środowiska (skład i temperatura roztworów procesowych w wannach) i procesów towarzyszących obróbce (prąd roboczy, czas ekspozycji, itp.). Pełna analiza skuteczności działań kontrolnych jest możliwa dopiero po zakończeniu powlekania, w oparciu o jakość powłoki. Zatem kontrola galwanizacji może być zdefiniowana jako kontrola kilku powiązanych procesów (patrz wyżej) przy braku natychmiastowej informacji zwrotnej. Fakt ten określa odpowiedzialność za testy i wysokie wymagania dla zespołu specjalistów zaangażowanych w proces uruchamiania linii.

Na etapie uruchamiania musisz osiągnąć, tego, żeby w celu zapewnienia, że początkowe ustawienia zapewniają niezawodną jakość powłoki i przygotowują personel, aby mogli utrzymać ustawienia kontroli i zapewnić jakość powłok w ciągłej pracy.

05.10.2018