Jesteś na właściwym miejscu

Menu

INŻYNIERIA

Nie ma wątpliwości, że taki złożony system techniczny, taki jak linia galwaniczna, wymaga wysokiej jakości i profesjonalnego wsparcia inżynieryjnego. Wiadomo, że zgodnie z 10-krotną zasadą kosztu cena błędu polega na tym, że ryzykujesz popełnić go na początku projektu inwestycyjnego, zwiększa się dziesięciokrotnie w każdym planowaniu przejścia – projekt – produkcja – eksploatacja.
Dla racjonalnego wykorzystania budżetów i zmniejszenia ryzyka błędów radzimy wykonać pełne prace inżynieryjne.
Najważniejszym pierwszym krokiem w tym sensie jest dobrze zaprojektowane ZADANIE TECHNICZNE.

Etapy prac inżynierskich:


  • Inżynieria wstępna
  • Inżynieria podstawowa
  • Inżynieria szczegółowa

Inżynieria wstępna

  • Gromadzenie i systematyzacja danych źródłowych;
  • Nazewnictwo i ilość produktów według rodzajów produktów, materiału podstawowego i rodzajów powłok;
  • Obliczenia techniczne i ekonomiczne;
  • Przewidywany bilans energetyczny;
  • Technologia powlekania (kolejność operacji);       
  • Proces technologiczny: podstawowa technologia + operacje pomocnicze;
  • Przepisy i składniki do kąpieli;
  • Określenie rozmiaru i materiału wanien, składu sprzętu;
  • Wstępne planowanie technologiczne warsztatu. Układ linii;
  • Obliczanie obszarów technologicznych i wymagań dla nich;
  • Zestawienie danych dla zakładu produkcyjnego;
  • Ogólne parametry organizacji produkcji;
  • Logistyka warsztatowa;
  • Obliczanie magazynów, tras i stanowisk załadunku i rozładunku;
  • Prognozowane wskaźniki kosztów projektu;
  • Harmonogram projektu;
  • ZADANIE TECHNICZNE

Podstawowa inżynieria (odpowiada etapowi „P”)

  • Opracowanie technologicznej części projektu w postaci rysunków i specyfikacji oraz ich ocena, w tym rozwiązania konstrukcyjne, konstrukcyjne i komponowanie, analiza wykonalności, skuteczności rozwiązań technicznych, z uwzględnieniem ich zgodności z warunkami lokalnymi;
  • Montaż sprzętu w pozycji projektu (plany, sekcje)
  • Specyfikacja sprzętu (model, ilość) w 2 sekcjach:  Główne wyposażenie produkowane w projekcie;
  • Sprzęt zewnętrzny;
  • Rurociągi technologiczne (schematy, plany);
  • Lokalna technologiczna wentylacja wyciągowa (schematy, plany);
  • Rozwój projektu elektrycznego:
  • Obwody elektryczne mocy (schematy)
  • Obwody monitorowania, alarmu i blokady elektrycznej (schematy)
  • Rozwój sekcji „Automatyzacja” (schematy zasadnicze)
  • Rozwój sekcji „Konstrukcje metalowe” (rysunki szkicowe)
  • Obliczanie specjalnych części montażowych i akcesoriów.
  • Ochrona środowiska. Recykling. Identyfikacja opcji i rozwój technologii / sprzętu.
  • Interakcja z lokalnymi instytucjami i specjalistami, którzy uczestniczą w pracach projektowych.
  • Identyfikacja (we współpracy z klientem) dostawców do konfiguracji zewnętrznej.
  • Opracowanie budżetu projektu na podstawie wstępnego projektu. Opracowanie harmonogramu pracy i płatności.
  • PROJEKT SZKICOWY – opracowanie kompletnego szkicu projektu w formie rysunków.

Szczegółowa inżynieria (odpowiada etapowi „R”)

• Opracowanie technologicznej części projektu w postaci rysunków roboczych i specyfikacji, z uwzględnieniem wymagań i norm obowiązujących na danym obszarze
• Główne wyposażenie (rysunki robocze)
• Specyfikacja sprzętu (model, ilość, dostawca, cena)
• Rurociągi technologiczne (schematy, plany,
• specyfikacja, ceny);
• Lokalna technologiczna wentylacja wyciągowa (schematy, plany, rysunki robocze, specyfikacje, ceny);
• Rozwój projektu elektrycznego:
• Obwody elektryczne zasilania (schematy okablowania, magazynek kabli, specyfikacja, ceny);
• Obwody sterowania, sygnalizacji i blokowania (schematy połączeń, magazynek kabli, specyfikacje, ceny);
• Opracowanie sekcji „Automatyzacja” (specyfikacja sprzętu, schematy połączeń)
• Opracowanie sekcji „Konstrukcje metalowe” (rysunki robocze)
• Nota wyjaśniająca;
• Pełny zestaw rysunków roboczych
PROJEKT PRACY – kompilacja i tłumaczenie zintegrowanego projektu