Ви у вірному місці

м. Днiпро, вул. Мечникова 12.

Меню

GALVAECO

Якщо Ви хотіли б встановити нову гальванічну лінію або обладнання потребує реконструкції, якщо Ви хотіли б впровадити додаткові гальванічні технології та покриття, якщо технологічний процес не дає якості, на яку Ви очікуєте або витрата хімії є зависокою, якщо виробничі потужності є небезпечними для людей та довкілля і Ви розумієте що це треба негайно виправити – Ви на вірній адресі.

ІНЖИНІРИНГ

Не викликає сумнівів, що така складна технічна система, як гальванічна лінія, потребує якісного та фахового інженерного забезпечення. Відомо, що згідно з правилом 10-кратних затрат ціна помилки, що Ви її ризикуєте припуститися на початку інвестпроекту, зростає в десять разів на кожному переході планування – проектування – виробництво – експлуатація.
Задля раціонального використання бюджетів та зменшення ризику помилок, ми радимо проводити повноцінні інженерні роботи. Надважливим першим кроком в цьому сенсі є якісно розроблене ТЕХНІЧНЕ ЗАВДАННЯ.

Етапи інжинірингових робіт:


  • Попередній інжиніринг
  • Базовий інжиніринг
  • Детальний інжиніринг

Попередній інжиніринг

  • Збір і систематизація вихідних даних;
  • Номенклатура та кількість продукції за видами виробів, матеріалу основи та видам покриттів;
  • Техніко-економічний розрахунок;
  • Прогнозний енергобаланс;
  • Технологія покриття (послідовність операцій);
  • Технологічний процес: основна технологія + допоміжні операції;
  • Рецептура ванн і компоненти;
  • Визначення розмірів і матеріалу ванн, складу обладнання;
  • Попереднє технологічнє планування цеху. Схема лінії;
  • Розрахунок технологічних площ і вимоги до них;
  • Зведена таблиця даних для виробничого приміщення;
  • Загальні параметри організації виробництва;
  • Цехова логістика;
  • Розрахунок складів, маршрутів і постів завантаження-розвантаження;
  • Прогнозні вартісні показники проекту;
  • Календарний план реалізації проекту;
  • ТЕХНІЧНЕ ЗАВДАННЯ

Базовий інжиніринг (відповідає стадії «П»)

  • Розробка технологічної частини проекту в формі креслень і специфікацій та їх оцінка, включаючи будівельні рішення, будівельне та конструкційне компонування, аналіз доцільності, економічності технічних рішень з урахуванням їх сумісності з місцевими умовами ;
  • Компоновка обладнання в проектному положенні (плани, розрізи);
  • Специфікація обладнання (модель, кількість) в 2 розділах: Основне обладнання, яке виготовляється в рамках проекту; Зовнішня комплектація;
  • Технологічні трубопроводи (схеми, плани);
  • Місцева технологічна витяжна вентиляція (схеми, плани);
  • Розробка електротехнічної частини проекту:
  • Силові електричні ланцюги (принципові схеми);
  • ланцюга контролю, сигналізації та електричних блокіровок (принципові схеми);
  • Розробка розділу «Автоматика» (принципові схеми)
  • Розробка розділу «Металоконструкції» (ескізні креслення)
  • Розрахунок спеціальних монтажних частин та допоміжного обладнання.
  • Захист довкілля. Утилізація відходів. Визначення варіантів і розробка технології / обладнання.
  • Взаємодія з місцевими установами та фахівцями, які беруть участь в проектних роботах.
  • Визначення (у взаємодії з замовником) постачальників по зовнішньої комплектації.
  • Розробка бюджету проекту на підставі попереднього проектування. Розробка графіка робіт і платежів.
  • ЕСКІЗНИЙ ПРОЕКТ – Складання комплектного проектного ескізу в формі креслень.

Детальний інжиніринг (відповідає стадії «Р»)

  • Розробка технологічної частини проекту в формі робочих креслень і специфікацій, з урахуванням вимог і стандартів, що діють на даній території
  • Основне обладнання (робочі креслення);
  • специфікація обладнання (модель, кількість, постачальник, ціна);
  • технологічні трубопроводи (схеми, плани, специфікація, ціни);
  • місцева технологічна витяжна вентиляція (схеми, плани, робочі креслення, специфікація, ціни);
  • Розробка електротехнічної частини проекту:
  • силові електричні ланцюги (монтажні схеми, кабельний журнал, специфікація, ціни);
  • ланцюги контролю, сигналізації та блокування (монтажні схеми, кабельний журнал, специфікація, ціни);
  • Розробка розділу «Автоматика» (специфікація обладнання, монтажні схеми)
  • Розробка розділу «Металоконструкції» (робочі креслення)
  • Пояснювальна записка;
  • Повний комплект робочих креслень
  • РОБОЧИЙ ПРОЕКТ – Складання і переклад комплектного проекту

ВИРОБНИЦТВО

Завдяки постійному вдосконаленню і розширенню виробництва, а також сертифікованій системі менеджменту якості ISO 9001-2015, ми готові запропонувати за доступною за ціною оптимальні рішення для виробництва обладнання для гальванічних цехів, які створюють гідні конкурентні переваги на національному та загальноєвропейському рівні. Виробнича діяльність компанії постійно адаптується до зростаючих потреб заказників в якісній продукції в галузі виробництва гальванічного обладнання.

Переваги:

  • Власне технологічне виробництво
    Наші виробничі площі облаштовані за сучасними стандартами та на них встановлено сучасне обладнання.
  • Досвід і кваліфікація виробничого цеху
    Наші кваліфіковані фахівці мають великий досвід у виробництві обладнання для гальванічних виробництв та постійно проходять професійне навчання.
  • Система менеджменту якості
    Всі процеси, що стосуються виробництва, відпрацьовані згідно вимог стандартів ISO 9001-2015. Продукція, що випускається під нашим товарним знаком проходить жорсткий технічний контроль, і гарантує споживачеві відповідність технічним умовам та стандартам, а також стандартам безпечної експлуатації.
  • Високоякісна сировина і комплектуючі
    Ми співпрацюємо тільки з перевіреними виробниками матеріалів та комплектуючих.

МОНТАЖ

Монтаж гальванічних ліній, особливо автооператорних, являє собою багатоетапний процес, що включає велику кількість робіт з вираженою професійною специфікою, тому монтаж належить доручати монтажним колективам з достатнім досвідом виконання подібних робіт.
Підготовка до монтажу починається ще в процесі виробництва обладнання. Попередньо фрагментів ліній, наприклад «ванна – силова магістраль – ошиновка», «ванна – барабан – автооператор», «автооператор на направляючій» та ін.. Попередній зборці підлягає практично вся лінія аби виявити можливі недоліки, синхронізувати швидкості переміщення та зафіксувати позиції автооператорів . Попередня сборка скорочує час монтажу у замовника. В процесі монтажу застосовуються спеціальні техніки, способи контролю, тестування та синхронізація роботи систем. Наприклад, необхідно домогтися бездоганної геометрії металоконструкцій, по яких рухаються автооператори, точності їх позиціонування над ваннами, співвісності ванн, правильного розташування обладнання навантаження і розвантаження та ще маси взаємних відповідностей. Якість монтажу прямо впливає на продуктивність, стабільність роботи та безпеку лінії в процесі постійної експлуатації.
Для забезпечення успіху проекту та, з урахуванням високої відповідальності монтажу, ми рекомендуємо своїм замовникам не розривати послідовність робіт «виробництво-монтаж-запуск» введенням в процес сторонніх монтажних бригад. Якщо замовник наполягає на монтажі своїми силами, ми готові виконати функції шефмонтажа. Необхідно враховувати, що виконання шефмонтажа є мінімальною необхідною умовою для того, щоб були надані гарантії виробника щодо гальванічної лінії, як технологічного комплексу. В іншому випадку, гарантії виробника будуть обмежені тільки обладнанням і системами, які надходять на майданчик монтажу зібраними і готовими до експлуатації, а терміни гарантій скорочені.

ЗАПУСК

Після того, як лінія змонтована і підключена до інженерних мереж, починається процес підготовки і запуску. Запуск, як правило, включає в себе «сухі» тести, позиціонування анодів, «прироботку» розчинів і, нарешті, покриття дослідної партії виробів.

Чому запуск лінії повинні виконувати досвідчені фахівці? Тести, пошук та відпрацювання налаштувань лінії вимагають спеціальних знань і практики їх застосування, аж до вміння передбачати наслідки, оцінювати результати, знати, як реагувати на них.

Потрібно пам’ятати, що процес нанесення гальванічних покриттів є комбінацією хімічних реакцій і електролітичного перенесення та осадження іонів на поверхні. Таким чином, управління системами лінії направлено на управління параметрами фізико-хімічних процесів. При цьому керуючі впливи передаються не прямо на предмет обробки, а на середовище (склад і температура технологічних розчинів у ваннах) і процеси, які супроводжують обробку (робочий струм, час витримки, ін.). Повноцінний аналіз ефективності керуючих впливів можливий лише після закінчення нанесення покриття, виходячи з якості покриття. Таким чином, управління нанесенням гальванічного покриття можна визначити, як управління декількома пов’язаними процесами (див. вище) за відсутності негайного зворотного зв’язку. Цей факт і визначає відповідальність тестів і високі вимоги до команди фахівців, зайнятих в процесі запуску лінії.

На етапі запуску потрібно домогтися, щоб початкові настройки забезпечували отримання надійної якості покриттів і підготувати персонал так, щоб він міг підтримувати настройки управління і забезпечувати якість покриттів в режимі постійної експлуатації.