Instalacja linii galwanicznych, zwłaszcza automatycznych, to wieloetapowy proces obejmujący dużą liczbę prac o wyraźnej specyfice zawodowej, dlatego instalacja należy powierzyć zespołom instalacyjnym wystarczające doświadczenie w wykonywaniu takich prac. Przygotowanie do instalacji rozpoczyna się w procesie produkcji urządzeń. Fragmenty poprzednie linii, na przykład „wanna – linia energetyczna – szyna zbiorcza”, „wanna – bęben – auto-operator”, „auto-operator na prowadnicy” itp. Praktycznie cała linia jest wstępnie zmontowana, aby zidentyfikować możliwe braki, synchronizuj prędkości ruchu i ustalaj pozycje operatorów maszyn. Wstępny montaż skraca czas instalacji u klienta. W procesie instalacji wykorzystywane są specjalne techniki, metody kontroli, testowania i synchronizacji systemów. Na przykład konieczne jest osiągnięcie idealnej geometrii konstrukcji metalowych, na których poruszają się operatorzy maszyn, dokładność ich umiejscowienia nad wannami, współosiowość wanien, prawidłowa lokalizacja sprzętu do załadunku i rozładunku oraz inna masa wzajemnych powiązań. Jakość instalacji wpływa bezpośrednio na wydajność, stabilność i bezpieczeństwo linii podczas pracy ciągłej.
Aby zapewnić powodzenie projektu i wziąć pod uwagę dużą odpowiedzialność za instalację, zalecamy naszym klientom, aby nie łamali sekwencji „produkcji-instalacji- uruchomienie ”, wprowadzając do procesu zewnętrzne zespoły instalacyjne. Jeśli klient nalega na samodzielną instalację, jesteśmy gotowi do wykonywania funkcji szefa instalacji. Należy pamiętać, że wykonanie shefmontazh jest minimalnym warunkiem koniecznym, aby producent zapewnił gwarancje dla linii galwanicznej, jako kompleks. W przeciwnym razie gwarancja producenta będzie ograniczona tylko do urządzeń i systemów, które są odbierane w miejscu instalacji zmontowane i gotowe do pracy, a okres gwarancji ulega skróceniu.